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了解仓壁振动器易轴承磨损及防范措施

文章出处:伟成机械网责任编辑:haiguang100作者:振动电机人气:发表时间:2019-10-28 16:29【
振动电机轴承磨损及预防措施
前段时间遇到一台振动电机,客户反映手盘时有点卡涩、投入运行后轴承温度稳不下来,返厂打开后却找不到有任何缺陷。抱着尝试的态度更换轴承试试看,结果一切正常。
 
事后将换下来的轴承清洗干净,发现轴承滚动体及滚道有明显不规则碾压暗痕,应该属于意外因素疲劳损伤。依我们多年的经验,类似情况,一般只需要更换新轴承多能解决问题,但同时必须弄清楚损伤症状及解决方法。
 
 
从损伤症状分析原因
 
大多数轴承问题,更换轴承一般总能受到立竿见影的效果。然而若认为如此简单处理就可以了,那就大错特错了,须先定性损伤症状、弄清原因。
 
轴承表面剥离
 
轴承在承受载荷旋转时,轴承内圈和外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。导致该问题的原因主要包括:
 
 
 
●载荷过大、安装不良;
 
●力矩载荷异物侵入、进水;
 
●润滑不良、润滑剂不合适、轴承游隙不适当;
 
●轴承室精度不好,轴承室的刚性不均;
 
●轴的挠度大;
 
●生锈、侵蚀点、擦伤和压痕等表面变形。
 
 
 
轴承表面剥皮
 
轴承表面呈现出带有轻微磨损的暗面,如前述接手的一台轴承卡涩的故障电机案例。暗面上由表面往里有多条深至5-10微米的微小裂缝,并在大范围内发生微小脱落。
 
 
 
导致该问题的主要原因包括:
 
●润滑剂不合适;
 
●异物进入了润滑脂内;
 
●润滑剂不良造成表面粗糙;
 
●配对滚动零件的表面粗糙度不符合要求。
 
 
 
轴承卡伤
 
所谓卡伤是由于在滑动面上产生的部分微小烧伤导致轴承表面损伤。在滑道面、滚动面圆周方向出现线状伤痕(搓板纹)。
 
 
 
滚子端面的摆线状伤痕、靠近滚子端面的轴环面卡伤。其主要原因:
 
● 过大载荷、过大预压;
 
● 润滑不良。异物咬入;
 
● 内圈外圈的倾斜、轴的挠度;
 
● 轴、轴承室的精度不良。
 
 
 
轴承局部断裂
 
所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部施加过大冲击力或过大载荷而导致一小部分断裂;原因可能是:
 
●安装时受到了打击;
 
●载荷过大;
 
●跌落或使用不良。
 
 
 
轴承裂纹、裂缝
 
所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用,将会出现裂纹甚至是裂缝。主要原因包括:
 
● 过大过盈量;
 
● 受到过大载荷或冲击载荷。
 
● 表面剥离问题加剧。
 
 
 
轴承有压痕
 
轴承内咬入金属小粉末或其他异物等,导致在滚道面或转动面上产生凹痕。由于安装等时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面。原因是金属粉末等异物咬入,组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
 
 
 
轴承表面点蚀
 
在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。原因是轴承润滑过程中出现异物咬入;由于空气中的水分而结露导致润滑不良。
 
 
 
轴承磨损
 
所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。原因是:
 
● 由于异物侵入,生锈、电蚀(轴电流)引起的问题加剧;
 
● 润滑不良;
 
● 由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
 
 
 
微振磨损
 
两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生,因发生红褐色和黑色磨损粉末。原因主要是润滑不良、小振幅的摇摆运动或过盈量不足导致。
 
 
 
取措施根除隐患
 
基于以上对损伤症状及其原因分析,应采取以下应对措施:
 
●加强轴承密封措施,避免异物侵入;
 
●润滑选用须按电机实际运行工况慎重选用并验证后再批量使用;
 
●润滑系统应能有效防止油脂流失,将不可避免的振动油脂流动和甩油环离心作用规划为循环系统,使油脂流失与自我补充相互平衡;
 
 
 
●避免轴电流电蚀与振动激发的冲击载荷;
 
●轴承圈与轴、端盖轴承室配合的松紧程度严格把控。
 
●更换有缺陷的轴承。
 
 
 
振动电机轴承磨损及预防办法
前段时间遇到一台振动电机,客户反映手盘时有点卡涩、投入运转后轴承温度稳不下来,返厂打开后却找不到有任何缺点。抱着尝试的情绪替换轴承试试看,结果一切正常。
 
过后将换下来的轴承清洗洁净,发现轴承翻滚体及滚道有显着不规则碾压暗痕,应该属于意外要素疲惫损害。依咱们多年的经验,类似情况,一般只需要替换新轴承多能解决问题,但同时有必要弄清楚损害症状及解决方法。
 
 
从损害症状剖析原因
 
大多数轴承问题,替换轴承一般总能遭到马到成功的效果。然而若认为如此简略处理就可以了,那就大错特错了,须先定性损害症状、弄清原因。
 
轴承外表剥离
 
轴承在承受载荷旋转时,轴承内圈和外圈的滚道面或翻滚面子因为翻滚疲惫而呈现鱼鳞状的剥离现象。导致该问题的原因主要包括:
 
 
 
●载荷过大、装置不良;
 
●力矩载荷异物侵入、进水;
 
●光滑不良、光滑剂不合适、轴承游隙不适当;
 
●轴承室精度欠好,轴承室的刚性不均;
 
●轴的挠度大;
 
●生锈、腐蚀点、擦伤和压痕等外表变形。
 
 
 
轴承外表剥皮
 
轴承外表呈现出带有轻微磨损的暗面,如前述接手的一台轴承卡涩的故障电机事例。暗面上由外表往里有多条深至5-10微米的细小裂缝,并在大范围内发作细小脱落。
 
 
 
导致该问题的主要原因包括:
 
●光滑剂不合适;
 
●异物进入了光滑脂内;
 
●光滑剂不良形成外表粗糙;
 
●配对翻滚零件的外表粗糙度不符合要求。
 
 
 
轴承卡伤
 
所谓卡伤是因为在滑动面上发生的部分细小烧伤导致轴承外表损害。在滑道面、翻滚面圆周方向呈现线状伤痕(搓板纹)。
 
 
 
滚子端面的摆线状伤痕、接近滚子端面的轴环面卡伤。其主要原因:
 
● 过大载荷、过大预压;
 
● 光滑不良。异物咬入;
 
● 内圈外圈的倾斜、轴的挠度;
 
● 轴、轴承室的精度不良。
 
 
 
轴承部分开裂
 
所谓开裂是指因为对滚道轮的挡边或滚子角的部分施加过大冲击力或过大载荷而导致一小部分开裂;原因可能是:
 
●装置时遭到了冲击;
 
●载荷过大;
 
●下跌或运用不良。
 
 
 
轴承裂纹、裂缝
 
所谓裂纹是指滚道轮或翻滚体发生裂纹损害。假如继续运用,将会呈现裂纹乃至是裂缝。主要原因包括:
 
● 过大过盈量;
 
● 遭到过大载荷或冲击载荷。
 
● 外表剥离问题加剧。
 
 
 
轴承有压痕
 
轴承内咬入金属小粉末或其他异物等,导致在滚道面或翻滚面上发生凹痕。因为装置等时遭到冲击,在翻滚体的距离间隔上形成了凹面。原因是金属粉末等异物咬入,拼装时或运输过程中遭到的冲击载荷过大。
 
 
 
轴承外表点蚀
 
在滚道面上发生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。原因是轴承光滑过程中呈现异物咬入;因为空气中的水分而结露导致光滑不良。
 
 
 
轴承磨损
 
所谓磨损是因为摩擦而形成滚道面或翻滚面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。原因是:
 
● 因为异物侵入,生锈、电蚀(轴电流)引起的问题加剧;
 
● 光滑不良;
 
● 因为翻滚体的不规则运动而形成的打滑。
 
 
 
微振磨损
 
两个接触面间相对重复细小滑动而发生的磨损在滚道面和翻滚体的接触部分上发生,因发作红褐色和黑色磨损粉末。原因主要是光滑不良、小振幅的摇晃运动或过盈量缺乏导致。
 
 
 
取办法根除隐患
 
基于以上对损害症状及其原因剖析,应采纳以下应对办法:
 
●加强轴承密封办法,避免异物侵入;
 
●光滑选用须按电机实践运转工况慎重选用并验证后再批量运用;
 
●光滑体系应能有效避免油脂丢失,将不可避免的振荡油脂活动和甩油环离心作用规划为循环体系,使油脂丢失与自我补充相互平衡;
 
 
 
●避免轴电流电蚀与振荡激发的冲击载荷;
 
●轴承圈与轴、端盖轴承室配合的松紧程度严厉把控。
 
●替换有缺点的轴承。
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